高温・低温・多湿熱試験室

• 環境試験室 - 信頼性試験

  Jan 13, 2025

  環境試験室-信頼性テスト耐環境性試験：温度サイクル試験、温湿度耐性試験、衝撃試験耐久性テスト:高温・低温保存試験、連続スイッチ動作試験、連続動作試験温度サイクル:a. ブートなしテスト：60℃/6時間←30分昇温・冷却→-10℃/6時間、2サイクルb. ブートテスト: 60℃/4時間 ← 上昇および冷却 30分 →0℃/6時間、2サイクル、梱包および負荷なしで電源供給温度と湿度のテスト:電源テストなし: 60℃/95%RH/48時間起動テスト: 60℃/95%RH/24時間/梱包電源負荷なし衝撃試験：衝撃距離3m、傾斜15度、6面湿度試験：40℃/90%RH/8時間←→25℃/65%RH/16時間、10サイクル）高温低温保存試験：60℃/95%RH/72時間→10℃/72時間連続スイッチ動作テスト:1秒以内に切り替えを完了し、少なくとも3秒間シャットダウンする、2000回、45℃/80%RH連続動作テスト:40℃/85%RH/72時間/電源オン

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• 通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?

  Jan 13, 2025

  通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?通信用発光管2本の故障判定：固定電流を流して光出力を比較し、誤差が 10% を超える場合は故障と判定します。機械的安定性テスト:衝撃試験：5回/軸、1500G、0.5ms 振動試験：20G、20〜2000Hz、4分/サイクル、4サイクル/軸 液体熱衝撃試験：100℃（15秒）←→0℃（5秒）/5サイクル耐久性テスト:加速劣化試験：85℃/電力（最大定格電力）/5000時間、10000時間高温保管試験：最大定格保管温度/2000時間低温保管試験：最大定格保管温度/2000時間温度サイクル試験：-40℃（30分）←85℃（30分）、RAMP：10/分、500サイクル耐湿性試験：40℃/95%/56日、85℃/85%/2000時間、密封時間通信ダイオード素子スクリーニングテスト：温度スクリーニング試験：85℃/電力（最大定格電力）/96時間スクリーニング不良判定：光出力電力を固定電流と比較し、誤差が10％より大きい場合は不良と判定通信ダイオードモジュールスクリーニングテスト：ステップ1：温度サイクルスクリーニング：-40℃（30分）←→85℃（30分）、RAMP：10/分、20サイクル、電源なし2番目：温度スクリーニングテスト：85℃/電力（最大定格電力）/96時間

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• 恒温恒湿試験室の設置と維持

  Jan 09, 2025

  恒温恒湿試験室の設置と維持恒温恒湿試験室 は比較的精密な試験装置です。各試験工程が円滑に完了するように、接続された装置の電源は380V前後で安定していなければならず、コンプレッサーが損傷しないようにする必要があります。また、電源を受け取る人員の人身安全を確保する必要があるため、配線する前に具体的な操作方法を理解してください。恒温恒湿試験室では、接続された電源を調整または交換します。接続する電源の電圧が正しいことを確認した後、中性端子を配電室の中性端子に接続します。中性線が接続されていることを確認してください。そうしないと、恒温恒湿試験室の機器が正常に動作しなくなったり、電気部品が焼損したりする可能性があります。中性線が接続されていることを確認した後、恒温恒湿試験室の配電室のメインスイッチの下の3つの端子に3∮線を接続し、ネジを締めます。他の電源ケーブルと同じように接続するアース線を、配電室のアース端子に直接接続する必要があります。各電源コードを接続するプロセスでは、接続エラーや正常なテストを回避するために、電源コードの色の違いを正しく識別できるようにする必要があります。恒温恒湿試験室の維持管理：1、水循環システムを清掃します。水フィルターを清掃し、フィルターを交換し、水流スイッチの動作を含むポンプの動作を確認し、水循環流量を調整して動作をテストします。2. すべての電気配線と電気部品を点検し、信頼性の高い動作と良好な接触を確保します。3、フレッシュエアフィルターを交換します。4、冷凍システムの清掃：冷凍油を交換し、オイルフィルターを清掃します。5、冷凍システムの脆弱な部分を点検します。コンプレッサーと接続部品の密閉状態を確認し、すべてのフィルターを交換します。6、冷凍システムの漏れ検査：冷凍システムのすべての接続部分とバルブプレートの接続部分が漏れていないか、締め付けられているかを確認します。7、動作条件に応じて冷媒を補充する：効果的な冷却能力を確保するためにシステム冷媒を補充する必要があるかどうかを確認します。8、総合的なシステム操作：動作コンポーネントが良好な状態であるかどうかを確認します。

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• 温湿度試験室の表示・加熱システム

  Jan 07, 2025

  温湿度試験室の表示・加熱システムの表示および制御インターフェース 温度湿度試験室 直感的で明確で、軽いタッチの選択メニューはシンプルで使いやすく、パフォーマンスは安定していて信頼できます。柔軟なプログラム制御により、ユーザーに安定したパフォーマンス、柔軟な制御、コスト効率の高い製品をもたらします。入力チャネルと出力チャネルは任意に拡張できます。航空、自動車、家電、科学研究などの分野向けのテスト機器であり、高温、低温、温湿度の交互度または一定テストでの温度環境変化後の電気、電子などの製品や材料のパラメータとパフォーマンスをテストおよび決定するために使用されます。製品の特徴:1、CNC切断、レーザーオープニング、量産テストチャンバーを使用します。2、スプレーは屋外用粉末のみを使用し、粉末は一度使用すると再利用されず、変化がなく強力な接着力があります。3、視覚的な窓枠は、工業的な感覚が強い、一度開ける金型で作られています。4、ワンタイムモールドで作られたインストルメントパネルは美しく、寛大です。インストルメントパネルのラベルにはPVCステッカーを使用し、背面の接着剤には3M接着剤を使用しています。5、キャスターは啓東白雲電子のオリジナル工場で作られた高さ調節可能なキャスターを採用しており、非市場の偽造品であり、高品質で美しく、寛大です。6、冷凍システムの標準図面はすべて溶接されており、各機器の配管が一貫しており、冷凍性能が適切な状態に達していることを確認します。7、電気システムのすべての配線は標準図に従っており、配線完了後に13回の検査工程を経て、配線が正確でトラブルがないことを確認します。8、給水システムは3つのカップを使用して水位を制御し、加湿器の給水が湿球水位から分離されるようにし、加湿器の水によって引き起こされる温度変動を回避します。画面：1、オリジナルブランドの温度湿度計、5.7インチの高解像度トゥルーカラーLCDタッチスクリーン。2、リアルタイム監視（コントローラのリアルタイムデータ、信号ポイントの状態、実際の出力の状態を監視）。3、コントローラは、600日以内の履歴データを保存できます（24時間動作で1分以上の記録間隔で温度と湿度のデータを同時に記録した場合）。また、アップロードされた履歴データ曲線を再生できます。4、エクスポートされたファイルは、コンピューターで表示したり、ランダムギフトソフトウェアを使用して EXCEL 形式に変換したりできます。5、RS232/485ポートを搭載した機器。6、自動計算機能により、温度と湿度の変化条件を即座に修正できるため、温度と湿度の制御がより安全で安定します。暖房システム:1、遠赤外線ニッケル合金高速加熱（2KW×2）電気ヒーターの使用。2、高温独立システム、低温テスト、高温テスト、温湿度変化に影響しません。3、温度と湿度の制御出力はマイクロコンピュータによって計算され、高精度と高効率を実現します。

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• 高温低温試験室の水冷ユニットによる高圧故障

  Jan 07, 2025

  高温低温試験室の水冷ユニットによる高圧故障1、 高温・低温試験室 冷媒充填量が多すぎます。このようなことは通常、オーバーホール後に発生し、主に吸入管と排気管の作動圧力、バランス作動圧力が高く、冷凍コンプレッサーの作動電流も高いという形で現れます。解決策: 吸入管と排気管の作動圧力とバランス作動圧力、およびその作動電流に応じて、定格負荷で空気を放出し、正常になるまで続けます。2、高温・低温試験室の水冷温度が高すぎるため、実際の凝縮効果が悪い。冷凍機の冷却水定格負荷は40～45℃で、温度が高く、ヒートパイプの放熱性が悪いため、必ず高い凝縮圧力が発生し、高温期にこの現象が発生します。解決方法：高温の原因は、遠心ファンがオンになっていないため水分配器が回転しないなど、密閉式冷却塔の一般的な故障であり、主に冷却循環水の温度が高く、急激に上昇することで現れます。平均外気温が高く、水路が短く、循環システムの水流量が少ないため、冷却循環水の温度は通常高いレベルに維持され、貯水池をアップグレードする方法で対処できます。3、高温試験室の水冷が不十分で、水量が定格値に達しない。具体的な性能は、発電機セットの内外の水圧差が減少（システムソフトウェアファンドの運転開始時の圧力差と比較）し、温度差が増加することである。解決方法：水の出力が不十分な理由は、システムソフトウェアの水またはガスが少ないためです。解決方法は、パイプラインの上部の空気に自動排気バルブを設置して排気管を開発することです。パイプラインのフィルターが詰まっているか、薄すぎると、透水性の作業能力が制限されるため、適切なフィルター装置を使用し、四半期ごとにフィルタースクリーンをクリアする必要があります。遠心ポンプが小さく、システムソフトウェアと一致していません。4、高低温試験室のクーラーの汚れや詰まり。凝縮水は通常飲料水に使用され、約40°Cでスケールが蓄積しやすく、密閉型冷却塔は垂直であるため、すぐにガスにさらされ、汚れや汚れたものが冷却システムに入りやすく、その結果、クーラーが汚れて詰まり、総伝熱面積が小さく、効率が低く、水の出力にも悪影響を及ぼします。その主な性能は、発電機セットの入口と出口の水圧差、温度差が大きくなり、ハンドクーラーの温度が非常に高くなり、クーラーの排気空調の銅管が熱くなることです。解決策: 発電機セットの逆洗浄は四半期ごとに実行し、必要に応じて化学洗浄スケール洗浄を実行する必要があります。

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• 高温・低温試験室の電気部品の構成

  Jan 06, 2025

  高温・低温試験室の電気部品の構成高温・低温試験室の主要部品 恒温恒湿試験室には、冷凍機、凝縮器、蒸発器、制御装置など、主要部品が重要な役割を果たしているため、誰もがその主要部品の原材料に特別な注意を払っています。しかし、ほとんどの人は現時点では補​​助部品を無視しているか、補助部品の役割は注目に値しないと感じています。特定の部品を数えたい人はほとんどいないため、恒温恒湿試験室で完全に使用されている特定の電子部品が明確ではありません。1、冷凍ユニット： 冷凍機の動作を制御し、冷凍サイクルを実行するために使用され、単相と三相があります。2、ファンモーター： ファンの循環蒸気体、熱交換器の熱伝導を制御するために使用され、屋内用と屋外用があります。 3、電気ヒーター設備： 室内空気質を加熱するために使用される、管状、綿状ポイント。4、タイマー： 自動制御システムのタイミングブートに使用されます。5、DCコンタクタ： 冷凍ユニットモーターの遮断と接続に使用します。6、漏電保護電源スイッチ： 他のスイッチのように主回路を接続または切断できるだけでなく、漏れ電流の検出と識別の効果があり、停電やケーブルのシース損傷により主制御回路が故障した場合、漏れ保護スイッチ電源主スイッチは識別結果に応じてスイッチ部品を接続または切断できます。絶縁スイッチとヒートリレーと組み合わせて、フル機能の低電圧スイッチング電子デバイスを形成できます。7、過熱保護装置： その役割は無視できません。コントローラの温度が敏感でない場合に、E ダブル メンテナンス ボックスの過熱を実施します。アラームが発生すると、メンテナンス スタンバイ状態になります。アラームはテスト温度と相対的に変化し、さらに過熱メンテナンスの役割を果たすことができます。基本的な概念は、断線したワイヤの総電流が制限値を超えると、断線したワイヤの温度が上昇し、断線したワイヤが断線することです。断線による発熱量がその短絡容量を超えない場合、発熱量と放出される発熱量のバランスが保証され、断線したワイヤの温度が溶融温度に達することができず、断線しにくくなります。このような小型電​​子部品は、高温や低温の試験室では無害に見えますが、試験室の構造にとっても非常に有用であり、これらの部品がなければ試験室は使用されません。つまり、細部が成功と失敗を決定します。サイズが細かくなくても、試験室を把握すると同時に、その主要なリンクからさらに把握する必要があります。

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• 高低温試験室低温恒温槽の使用原理

  Jan 03, 2025

  高低温試験槽の使用原理 低温恒温槽 独自の循環システムにより、温度場の均一性が非常に高く、低温恒温タンクに適用される実験がますます増えています。主に石油、化学、電子計測、物理、化学、生物工学、医学と健康、生命科学、軽工業食品、物性試験と化学分析などの研究部門、大学、企業の品質検査と生産部門で使用され、ユーザーにテストサンプルまたは製品に恒温テストまたはテストを実行するための高温と低温の制御された均一で一定の温度場源を提供します。また、直接加熱または冷却、補助加熱または冷却用の熱源または冷源として使用することもできます。低温タンクや恒温タンクを使用する際の注意点は何ですか？1、低温恒温タンクを使用する前に、タンクに液体媒体（純水、アルコール、メチルシリコーンオイル）を追加する必要があります。媒体の液面は作業台の20mm未満である必要があります。そうでない場合、電力によってヒーターが損傷します。2、低温恒温タンク内の液体媒体の選択は、以下の原則に従う必要があります。動作温度が 5 °C 未満の場合、液体媒体は通常アルコールです。動作温度が5〜85℃の場合、液体媒体は一般的に水です。作業温度が85〜95℃の場合、液体媒体は15％グリセロール水溶液を選択でき、これにより水の蒸発を減らすことができます。動作温度が95℃を超える場合、液体媒体として油が一般的に選択され、選択された油の開放式引火点値は動作温度50℃以上である必要があります。一般的には、低粘度のメチルシリコーン油が使用されます。3、電源：220V50Hz、電源は機器の総電力よりも大きくする必要があり、電源には適切な「接地」装置が必要です。4、機器は乾燥した換気の良い場所に設置し、機器の周囲300mm以内に障害物がないようにしてください。5、サーモスタットの動作温度が高いときは、高温による怪我を防ぐために、カバーを開けたり、溝に手を入れたりしないように注意してください。6、使用後は全てのスイッチをオフの状態にし、電源を切ります。7、タンクの腐食コイルと内側のライナーに酸やアルカリの物質が入らないようにしてください。8、装置は定期的に清掃作業を行い、長期間使用し、タンク内の媒体を空にして拭き取り、作業台と操作パネルを清潔に保つ必要があります。9、タンク内の液面を頻繁に観察するように注意してください。液面が低すぎる場合は、液体媒体を適時に追加する必要があります。10、液体の外部循環、お客様はリードパイプの接続の堅牢性に特に注意し、落下を厳しく防止し、液体の漏れを防ぐ必要があります。

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• 高温低温試験室の照明設置位置

  Jan 02, 2025

  高温低温試験室の照明設置位置ユーザーのさまざまなニーズに応じて、高温および低温実験室でのランプの設置位置は異なります。恒温恒湿試験室は、さまざまな材料の耐熱性、耐寒性、耐乾燥性、耐湿性をテストします。電子、電気、食品、車両、金属、化学、建材などの品質管理業界に適しています。このシリーズの製品は、航空宇宙製品、情報電子機器、材料、電気、電子製品、さまざまな電子部品を高温および低温または温湿度環境でテストするのに適しており、さまざまなパフォーマンス指標をテストします。環境試験設備の中で最も一般的な温度試験設備と、類似の関連製品には、高温低温交互試験室、恒温恒湿試験室、高温低温交互試験室などがあります。工業製品の高温低温信頼性試験に適しています。ウォークイン高温低温試験室、ウォークイン高温低温試験室は、国防産業、航空宇宙産業、自動部品、自動車部品、電子電気部品、プラスチック、化学、製薬業界および関連製品の熱試験に使用されます。大型部品、半製品、完成品用の大規模な温湿度試験環境スペースを提供します。大量かつ大容量の試験設備に適しています。内室や扉に設置されているものと、設置されていないものがあります。電球を設置するのに最適な場所はどこですか？実際、高温試験室と低温試験室の照明は、どこに設置しても長所と短所があります。放送室に照明を設置すれば、放送室全体の状態がはっきりとわかり、いつでも商品を観察することができます。ランプはドアに設置されており、ユーザーがダブル85テストまたは高温高湿テストを実施すると、湿度がランプに侵入しにくく、ランプが破損しにくいため、アフターサービス料金を大幅に削減できます。ただし、観察フィールドが非常に狭く、近くの観光スポットしか観察できないため、顧客が製品を観察するのはあまり便利ではありません。ランプを内部チャンバーの右側に設置する場合は、湿気の侵入を防ぎ、ランプの長期にわたる安定した動作を確保するために、完全に密閉することをお勧めします。ドアに設置する場合は、視野を広くするために、表示ウィンドウを台形にすることをお勧めします。もちろん、生産コストとその後の管理コストを削減するために、高温・低温試験室を購入する際に照明を設置しない企業顧客もいますが、顧客は試験中にいつでも製品を観察することができず、製品を観察したいさまざまな顧客のニーズを満たすことができません。

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• 高温・低温試験室の密閉問題と解決策

  Jan 02, 2025

  高温・低温試験室の密閉問題と解決策高低温試験室は、工事中の室内の高温、極低温、高温、低温、低温乾燥などの自然環境をモデルに、商品に対して高低温試験や温湿度老化耐性実験を実施します。主に電子・電気、計測機器、自動車・バイク、大学などの製造業などの工業製品に使用されます。高温試験、極低温試験、高温低温試験サイクルシステム試験、高温低温試験などの実験基準があるため、高温低温試験室は高温基準で、例えば150℃の極限の高温と98%の周囲湿度の条件で試験を行い、実験室の内外の圧力差が大幅に拡大するため、このとき試験室の密閉効果が非常に重要になります。気密性が非常に良くない場合、より深刻な蒸気漏れを引き起こし、温度の精度と正確性に影響を与えます。高温・低温試験室の密閉問題を引き起こす要因は何ですか？まず、恒温恒湿試験室には通常、ケーブル穴と換気排気穴があり、設計計画は非常に厳格です。設計計画と製造が科学的でない場合、隙間が大きくなりすぎて、環境試験室の密閉性が低下します。このパンチングスタジオでは、ボトルストッパー、ゴムストッパーなどの適切な仕様を差し込むことも忘れず、このパンチング場所の密閉性が損なわれないようにする必要があります。2つ目は、高温および低温試験室のシールゴムストリップの問題です。私たちは通常この問題を無視し、ドアヒンジにシールストリップを追加し、ドアヒンジの抑制下で非常に密閉性が高くなければならないと感じています。これは、シリコンシールの老化、硬質柔軟性の選択が科学的でないために、シールストリップが固定されていて同じではなく、蒸気漏れを引き起こすことが多いためです。また、取り扱いが簡単で、密閉性を頻繁にテストし、シールストリップの脆化をできるだけ早く交換する必要があることがわかります。第三に、高温低温試験室の全体容積が比較的大きいため、尾扉の規格が拡張され、正味重量が非常に大きく、長期荷重後にドアヒンジの垂直方向がオフセットされ、尾扉がずれて閉じられる。このような問題は通常、改造された高荷重ドアヒンジとドアヒンジの総数に応じて対処されます。以上の分析から、高温・低温試験室の密閉問題には設計上の問題とメンテナンス上の問題があることがわかります。そのため、機器の正常な動作と技術パラメータの逸脱がないように、機器の使用時には機器メンテナンスマニュアルに従って定期的にメンテナンスを行う必要があります。

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• 高温・低温試験室におけるコンデンサの冷却モード

  Jan 02, 2025

  高温・低温試験室におけるコンデンサの冷却モード高温・低温試験室 は、環境試験設備における一般的な温度試験設備であり、工業製品の高温および低温信頼性試験に適しています。高温および低温試験室における冷却の動作原理は、冷媒が高圧下で凝縮器から流出し、絞り機構（毛細管、熱膨張弁など）を通過し、圧力を下げてから蒸発器に入ることです。冷媒が蒸発器に入ると、2相混合物（液体とガス）になり、蒸発器内の低温条件下で蒸発して熱を吸収します。次に、凝縮器に入り、そこで熱が放出されて液体に凝縮されます。キセノンランプ老化試験室は、長いアークを持つキセノンランプを光源として使用し、科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速試験を提供できます。車両環境シミュレーション実験室は、エンジンのコールドスタート、車両の高温および低温、風、霜、雨、雪、車両排出ガス試験などの試験環境をシミュレートできます。異なる冷凍媒体に応じて、高温試験室コンデンサーの冷却モードは、空冷、水冷、液体窒素冷凍の3種類に分けられます。それらの媒体は、冷媒、水、液体窒素です。異なる媒体は異なる蒸発温度に対応し、同じ媒体でも異なる蒸発圧力下では、蒸発温度は同じではありません。高温試験室と低温試験室のコンデンサーの異なる冷却方法により、冷凍のコンポーネントが異なります。空冷方式は、コンプレッサー、さまざまな冷凍アクセサリ、コンデンサー、オイルセパレーターなどで構成されます。水冷方式は、チラー、冷却塔、冷凍ポンプ、補助装置で構成されます。液体窒素は、液体窒素タンク、圧力トランスミッター、圧力計、流量計、レベル計、超低温ソレノイドバルブなどで構成されます。高温および低温試験室のコンデンサーにどのような冷却方法が使用されるかに関係なく、高い信頼性と安全性が最も基本的な要件です。Lab Companion の計器試験装置は、顧客のニーズに応じてさまざまなコンデンサー冷却方法を提供できます。高温および低温試験室に加えて、Lab Companion の機器は、各種の温湿度試験室、恒温恒湿試験装置、老化室 (紫外線、キセノンランプ、オゾン老化室)、熱衝撃試験室、高温老化機などの装置も製造しており、すべての装置は国家規格および業界仕様に従って製造されています。

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• 高温・低温試験室における電子膨張弁の有効性

  Dec 31, 2024

  高温・低温試験室における電子膨張弁の有効性電子膨張弁 高温・低温試験室 あらかじめ設定されたプログラム流量に応じてエアコン蒸発器の給水量を調整するもので、電子調整モードに属するため電子膨張弁と呼ばれています。冷凍メカトロニクスの発展動向と膨張弁の比類のない特性を融合し、高低温試験室の引用冷凍システムのインテリジェントシステム操作の標準を提示しています。これは、大きな発展の見通しを持つ一種の自動制御環境保護および省エネコンポーネントであり、今後の高低温試験室の引用の発展動向の方向です。電子膨張弁と温水暖房用膨張弁の主な目的は基本的に同じで、構造はさまざまですが、特性の面では両者には大きな違いがあります。制御とメンテナンスの観点から見ると、電子膨張弁は制御基板、電動アクチュエータ、コントローラの3つの部分で構成されています。一般的に言えば、電子膨張弁のほとんどは電動アクチュエータ、つまり制御可能な駆動装置とオイル回路基板のみを指します。実際には、この部分だけが動作できません。電子膨張弁制御基板の重要なハードウェア構成は、シングルチップマイクロコンピュータによって設計されており、制御基板は冷凍コンプレッサーと遠心ファンの直流周波数変換も操作する必要があり、通常は多機カスケード方式が選択されます。電子膨張弁のコントローラは、通常、熱抵抗または熱抵抗を使用します。新しいタイプの油圧制御システムとして、電子膨張弁は、絞り組織の定義を早くから改善しており、これは冷凍システムのインテリジェントシステムの重要なステップであり、冷凍システムが十分にアップグレードされて真に維持されることを保証する重要な方法であり、冷凍システムの機械電気工学の代表であり、ますます多くの業界で使用されています。電子膨張弁の選択により、冷凍ユニットの設計計画の全プロセスに存在する特定のタイプのシステム提出膨張弁に対する認識が強化され、システム改善サービス用のエアコン膨張弁の新しいパターンは、冷凍製造業界の発展動向において重要な役割を果たしています。高温・低温試験室は、予め設定された曲線に従って試験工程を完了することができ、加熱速度能力の範囲内で温度速度を正確に制御することができ、設定された曲線の傾きに従って加熱速度と冷却速度を制御することができます。温度制御は加熱プロセスであり、高温および低温試験室の加熱は独立した加熱、遠赤外線ニッケルクロム合金高速電熱線、PID + SRシステムの共チャネル協調温度制御を使用し、マイコンによる出力計算を通じて、高精度、高効率の電力メリットを得ています。急速加熱と高温を実現するために、電熱線の数を増やし、ソフトウェアの温度制御性能を向上させる方法が一般的に採用されています。国際ブランドのコンプレッサーと循環ファンを使用することで、チャンバー内の温度分布が均一になり、環境に優しい冷媒の効率が高く、エネルギー消費が少なく、エネルギーを節約できます。冷凍システムの設計にエネルギー調整技術を使用すると、ユニットの正常な動作を確保できるだけでなく、エネルギー消費と冷却能力を効果的に調整して、冷凍システムを良好な稼働状態に保つことができます。

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• 規格に規定された高温および低温試験室の要件

  Dec 31, 2024

  規格に規定された高温および低温試験室の要件関連規格に従って策定された試験室の要件は、次の 2 つの点を満たす必要があります。1. 気温と湿度 高温・低温試験室 作業空間に設置されたセンサーによって監視されます。放熱試験サンプルの試験では、センサーの設置位置がGB / T2421-1999規格に規定されています。2、作業空間の温度と相対湿度は公称値とその指定された許容範囲内で一定である必要があり、試験中は試験サンプルの影響も考慮する必要があります。放熱試験サンプル試験：高温および低温試験チャンバーの容積は試験サンプルの総容積の少なくとも5倍にし、試験サンプルと試験チャンバーの内壁との距離はGB / T2423.2-2001付録A（標準付録）の規定に従って選択し、チャンバー内の風速は1M / Sを超えてはならず、試験チャンバーサンプルの取り付けフレームまたはサポートフレームの構造は、実際の使用条件を可能な限りシミュレートする必要があります。または、サンプル取り付けラックが試験サンプルと周囲の空間との間の熱と水分の交換に与える影響を最小限に抑え、関連する仕様で専用の取り付けラックを指定することもできます。テストの重大度レベル:試験室の厳しさ等級は、試験温度、相対湿度、試験時間で構成され、関連する仕様によって指定されます。温度と相対湿度の組み合わせは、次の値から選択できます。a、30℃±2℃ 93%±3%b、30℃±2℃ 85%±3%40℃±2℃ 93%±3%d、40℃±2℃ 85%±3%試験中、試験室は実験室の温度および湿度に保たれ、試験サンプルは実験室の周囲温度で、開梱され、通電されていない、「すぐに使用できる」状態で、実験室の通常位置または他の指定された位置に置かれるものとする。特定の状況下（例：関連仕様では、処理された試験条件下で試験サンプルを試験室に直接送り込むことが許可されている可能性があるが、試験サンプルは結露を生じないようにする必要があり、試験室の温度は所定の厳しさレベルに調整され、時間は試験サンプルが温度安定に達することを保証する必要がある。試験時間は指定された条件から計算される必要がある。関連仕様で要求されている場合、試験サンプルは条件付き試験段階で通電または動作することができ、関連仕様では試験中の試験サンプルの動作条件および動作時間またはサイクルを指定する必要があります。条件付き試験の終了時には、試験サンプルはまだ試験室に残され、チャンバーは試験の標準大気条件に調整される必要がある。相対湿度は最初に低下させる必要があり、時間は2時間を超えてはなりません。試験室内の温度変化率は5分以内に平均1℃/分を超えてはならず、温度調節中の相対湿度は75%を超えてはなりません。条件試験後、試験サンプルは回復手順に入る必要があります。

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